陶瓷过滤机分配头结构的改进


陶瓷过滤机分配头结构的改进

陶瓷过滤机是新一代高效节能的固液分离机械。传统的过滤机过滤介质由于网眼较大,过滤过程普遍存在严 重的空气穿漏现象,能耗高,过滤效率低,滤饼水分高,精矿穿滤损失严重。陶瓷过滤机采用亲水的多孔陶瓷过滤板作为过滤介质,过滤层布满了微米级孔径的微细 孔,由于毛细管的毛细作用,过滤过程只有水能通过过滤板,而空气不能通过,因此过滤过程真空度能保持在0.095 MPa 以上,故能耗极低(可比传统圆盘或外滤式过滤机节能90 %左右) ,滤饼含水量少,精矿也基本没有穿滤损失。陶瓷过滤机采用的多孔陶瓷过滤介质,容易堵塞,因此在过滤循环过程中有一个非常重要的步骤就是清洗滤盘,即用洁 净的水由里而外对陶瓷过滤板进行反冲洗。事实证明,陶瓷过滤板的反冲洗是极其重要的工艺过程,它直接决定陶瓷过滤机能否正常运行。

进口陶瓷过滤机分配头结构

陶瓷过滤机和普通圆盘过滤机分配头结构相似。一般而言,陶瓷过滤机每圈均由12 块同样大小的陶瓷过滤板拼装组成,因此分配头结构中,固定在主轴端的一面是由12 个圆孔(和主轴上的12 个圆孔相连通) 组成的阀片(以下简称动片) ,随着主轴的运转而转动,连着真空管路和反冲洗管路的一面是由2 个长圆弧形槽孔(上部为干燥区槽孔、下部为吸矿区槽孔) 及一个单独的圆孔(即反冲洗孔) 组成的阀片(以下简称静片) 。陶瓷过滤板得不到及时有效的反冲洗,直接影响过滤机的正常使用。 

这种结构及材质设计导致分配头在使用过程中存在以下问题:

  1. 由于陶瓷过滤板在使用过程中存在破损现象,如果发现不及时,则由破损处吸入的矿物颗粒会使动片形成圆形凹槽磨损,这些凹槽会使反冲洗孔和真空抽吸孔相连通,从而产生“穿漏”现象。

  2. 由于动片需经常拆换,因此在装配过程中如果不注意就会导致 “穿漏”现象的发生。

  3. 动片易磨损是导致“穿漏”现象发生的主要原因,但根本原因则在于动片是由有机材料制成的,其耐磨性能远不能满足使用的要求。

陶瓷过滤机分配头密封结构的改进经研究,选用刚玉陶瓷材料制成动片、静片,并对分配头结构进行了改进,由于刚玉是性能优异的磨料磨具材料之一,因此磨擦密封效果非常理想,实际使用寿命均在1 年以上(使用过程中勿须拆换) 。

结束语

  1. 进口陶瓷过滤机发生“穿漏”的根本原因在于动、静片的磨擦密封采用的是软硬材料磨擦密封系统,由有机材料制成的动片耐磨损性不能满足使用要求。

  2. 进口陶瓷过滤机分配头的密封采用3 道密封结构,既增加了“穿漏”现象发生的几率,也增加了检修的难度。改变动静片结构的制造材质是解决“穿漏”问题的有效途径。由刚玉材料制成的动、静片,密封效果及使用寿命均十分理想。

  3. 可以通过改进分配头功能结构来调节滤饼水分,以满足不同场合的过滤要求。




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