提高陶瓷过滤机利用率的措施


球团生产中会用到过滤机,用于球磨机磨碎后的铁精矿脱水。按过滤后的铁精矿的含水率,可以区分过滤机的优劣,含水率小于8%的*佳,而陶瓷过滤机就 是其中一种,其脱水后的铁精矿可以不经烘干直接参与配料、造球,大大节省了成本,但初期其利用率会偏低,需要如下方面采取措施。

1、陶瓷过滤板有效再生。陶瓷过滤机的关键就是陶瓷过滤板,但使用后过多小颗粒精矿粉会堵塞过滤板,失去过滤功能。其再生可以通过:1)加长清洗时 间,增加清洗频率可以确保再生率,可以由8h/次缩短为6h/次,时间由40min延长为60min;2)提高电流,增加超声波的强度,可以提高清洗效 率,电流一般控制在8A为宜;3)采用相应溶解物,如在草酸溶液中浸泡处理。

2、提高矿浆的浓度和温度。球磨后的铁精矿矿浆浓度可以采用溢流增浓从65%提高到75%以上,此外矿浆的温度增高,会使得过滤机利用系数提高,可以从这方面考虑。

3、降低陶瓷板的破损率。陶瓷板破损会造成矿浆混入滤液,清洗液污染,降低利用率。破损的原因主要有搅拌机、刮刀、陶瓷板的固定状况,以及进入料浆槽体的垃圾的碰撞。需要1)正确安装搅拌机、刮刀、陶瓷板;2)及时更换清洗,防止堵塞加剧磨损;3)提高陶瓷板强度。

4、降低滤液泵密封损坏。滤液泵密封漏水漏气,对滤液吸力不够会进入真空泵,造成烧坏电机或泵体事故,进而造成过滤机停机。

需要1)改造滤液泵,以机械密封取代填料密封;2)采用合理的滤液泵参数;3)增加自动检测。



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